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  • 皮革防霉劑防霉效果的評價方法之抑菌圈法

    抑菌圈法用圓紙片或圓皮片（一般直徑為2～100px），在一定濃度的防霉劑溶液中浸漬或轉(zhuǎn)動處理一段時間后，將其貼附在涂布一定量的霉菌孢子懸浮液的培養(yǎng)基平板中央，然后在溫度為（28±1）℃，相對濕度≥95%的環(huán)境中培養(yǎng)一段時間，觀察圓紙片或圓皮片周圍透明的抑菌圈的有無，或用游標(biāo)卡尺測量抑菌圈的直徑。抑菌圈法僅是一種定性或半定量的方法，而抑菌圈的大小受防霉劑在瓊脂平板上的擴(kuò)散能力（與防霉劑的性質(zhì)、溶解防

    2016-03-24 389

  • 皮革防霉劑防霉效果的評價方法之濕室懸掛法

    濕室懸掛法將經(jīng)防霉劑處理后的皮塊（一般為62.5px×125px的長方塊），用噴霧器將供試霉菌孢子懸浮液噴灑在皮塊的表面，然后將其懸掛在恒溫恒濕箱中〔溫度為（28±1）℃，相對濕度≥95%〕培養(yǎng)28d，并定期觀察其霉變情況，由皮塊的長霉情況來判斷防霉劑的防霉效果。供試的菌種一般為黑曲霉、黃曲霉、桔青霉、頂青霉和木霉。這種測定方法是模擬自然環(huán)境的加速試驗(yàn)，試樣防霉力達(dá)到0級或1級為合格，其它為不合格

    2016-03-24 413

  • 木材的防腐處理常用的加工過程

    木材的防腐處理： 真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關(guān)鍵步驟，首先實(shí)現(xiàn)了將防腐劑打入木材內(nèi)部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學(xué)反應(yīng)過程。破壞了造成木材腐爛的細(xì)菌及蟲類的生存環(huán)境。       高溫定性：在高溫下繼續(xù)使防腐劑盡量均勻滲透到木材內(nèi)部，并繼續(xù)完成防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學(xué)反應(yīng)過程

    2016-03-22 287

  • 木材防霉劑使用時一定要注意安全，特別是以下幾點(diǎn)

    木材防霉劑濃縮液一般對人體的皮膚和任何部位都有傷害，如觸碰濃縮液，輕則起紅斑，重則有灼燒感，如呼吸進(jìn)身體內(nèi)部則會導(dǎo)致嘔吐等不良現(xiàn)象。所以在使用防霉劑的時候一定要注意安全，主要總結(jié)如下： 1.無論是選擇噴灑、浸泡還是涂刷，都需配戴防護(hù)手套防護(hù)膠鞋防護(hù)口罩等等，尤其在噴灑的時候需要配戴防護(hù)眼罩，以防止空氣中的溶液水霧進(jìn)入工人眼睛導(dǎo)致紅腫。 2.從供應(yīng)商那里購買的防霉劑濃縮液千萬不要

    2016-03-22 375

  • 乳化液的質(zhì)量控制應(yīng)做好的一些步驟

    乳化液的質(zhì)量控制： 1、每天檢驗(yàn)一次濃度,必須保持適當(dāng)?shù)臐舛? 2、每天檢驗(yàn)一次PH值.PH值低于7時,乳化液中的油和水可能會分離.PH值一般控制7.5以上,最好控制在8-9為好. 3、每周檢驗(yàn)一次穩(wěn)定性.一般新配制的乳化液穩(wěn)定性較好,若含鹽量太高,PH值急劇下降以及細(xì)菌滋長均會使其穩(wěn)定性降低. 4、根據(jù)需要決定每周檢驗(yàn)細(xì)菌的次數(shù).細(xì)菌破壞乳化液,細(xì)菌值應(yīng)不

    2016-03-21 345

  • 防止乳化液腐敗應(yīng)采取哪些措施？

    為了防止乳化液腐敗,可以采取如下措施： 1、注入新液時,首先要把機(jī)床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物完全清除,并用殺菌劑消毒后再加入新液.不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種. 2、乳化液稀釋要用自來水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無機(jī)鹽多的地下水. 3、要進(jìn)行補(bǔ)給液的管理,保持使用液在規(guī)定的濃度下工作,稀薄濃度的乳液助長細(xì)菌的繁殖. 4、PH值有降低的傾向

    2016-03-21 325

  • 乳化油腐敗發(fā)臭的原因

    乳化油發(fā)臭的原因有很多1、微生物的繁殖不但會導(dǎo)致乳化油腐敗變臭2、基礎(chǔ)油或者使用地溝油生產(chǎn)的油酸都容易產(chǎn)生發(fā)臭現(xiàn)象3、生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平問題也是原因，如乳化油的PH值的掌握和殺菌劑的正確選擇4、 生物成長，細(xì)菌(氨味)、厭氧菌 、(硫化氫)霉菌5、外來污染，食物、抹布、香煙頭、口香糖、煙草、糞便6、加工歷程污染雜油，工件外表雜質(zhì)靠近體系雜質(zhì)混入對于乳化油來講，由于其體系中具備了微生物繁殖所需要的所

    2016-03-18 540

  • 涂料生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)乳膠漆霉變、腐敗怎樣處理才能最大挽回經(jīng)濟(jì)損失？

    1 霉變    霉變一般發(fā)生在乳膠漆與空氣層接觸的界面上，乳膠漆表面產(chǎn)生局部霉斑或霉點(diǎn)，乳膠漆內(nèi)部外觀不發(fā)生變化。象這種情況，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)后，在性能不變的情況下，一般采取開罐將乳膠漆表面存在的霉斑或霉點(diǎn)去除，再倒人調(diào)漆缸中邊攪拌邊補(bǔ)加稀釋后的防霉劑，在 500 ～ 700 r ／ min 的情況下攪拌 30 min 后再重新包裝即可，若開罐后，乳膠漆表面出現(xiàn)大的霉斑，如

    2016-03-18 316